Main Article Content

Abstract

Pengelasan merupakan metode penyambungan yang umum digunakan dalam bidang konstruksi ataupun aplikasi di industri. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui dan memprediksi sebaran panas yang terjadi pada area las dalam bentuk model dengan parameter suhu. Dua buah plat baja yang dimodelkan dengan tambahan area las di tengah untuk menggabungkan kedua buah plat tersebut, kemudian diberikan meshing pada model dan diberikan beban thermal pada area las. Kondisi batas diterapkan dengan suhu awal ruangan 303°K, dengan metode transient analysis pembebanan thermal diberikan kepada daerah las dalam waktu 15 detik untuk kemudian proses cooling sampai detik ke-80. Kontur distribusi panas dapat terlihat hingga mencapai base plate, dari parameter suhu didapatkan suhu terendah yaitu 303° K sedangkan suhu tertinggi yaitu sebesar 2314° K. Simpangan pada parameter suhu di awal sebesar 6 % sedangkan di akhir parameter sebesar 1,6 %. Daerah Fusion Zone mencapai 2096°K, pada daerah HAZ mencapai 1366°K dan pada Base Plate mencapai 724°K dengan koefisien konveksi 16,6 (303°K). Jarak sebaran panas dari titik tengah pengelasan sejauh 0,84 m. Kondisi batas dan volume meshing merupakan faktor yang paling menentukan hasil pada saat proses simulasi, selain itu adalah jenis pembebanan akan diberikan ke area, node, element, atau line juga sangat menentukan hasil sebaran panas pada model simulasi.

Article Details

How to Cite
Kurniadi, R., & Syafa’at, I. (2021). Simulasi Pengelasan Menggunakan Dua Buah Model Plat Baja AISI 304 Ketebalan 1,2 mm. Jurnal Ilmiah Momentum, 17(1), 27–30. https://doi.org/10.36499/jim.v17i1.4381

References

  1. Nata, S. B. A. (2012). Finite element simulation of hybrid welding process for welding 304 austenitic stainless steel plate. Citeseer. http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/summary?doi=10.1.1.671.3219
  2. Syafa’at, I., Purwanto, H., Ilhammudin, M., & ... (2018). Analisa Kekuatan Sambungan Las Argon pada Stainless Steel 304 Menggunakan Variasi Kuat Arus. MAJALAH ILMIAH …. https://www.ojs2.unwahas.ac.id/index.php/MOMENTUM/article/view/2512
  3. Vemanaboina, H., Akella, S., & Buddu, R. K. (2014). Welding process simulation model for temperature and residual stress analysis. Procedia materials science. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2211812814005008
  4. Ye, Y., Cai, J., Jiang, X., Dai, D., & Deng, D. (2015). Influence of groove type on welding-induced residual stress, deformation and width of sensitization region in a SUS304 steel butt welded joint. Advances in Engineering Software. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0965997815000605