Main Article Content
Abstract
Fused deposition modeling (FDM) merupakan salah satu jenis teknologi additve manufacturing yang saat ini populer dan banyak digunakan. Metode FDM ini memiliki kemampuan untuk memproduksi komponen dari berbagai material polymerer seperti PLA, ABS, dan PETG. Kekuatan produk hasil cetak FDM dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor, dan salah satunya adalah material dan pola isian. Penelitian ini berfokus untuk meneliti jenis infill yang dapat menghasilkan komponen dengan waktu cetak yang singkat tetapi kuat. Spesimen berbahan PLA diberikan variasi pola isian rectilinear, stars, 3D honeycomb, archimedean chords, dan support cubic. Spesimen yang telah tercetak kemudian dilakukan pengujian tarik untuk mendapatkan informasi mengenai nilai kekuatannya. Kesimpulan yang didapatkan adalah hasil cetak dengan kekuatan tertinggi dicapai oleh spesimen yang menggunakan infill berjenis 3D honeycomb dengan nilai kekuatan sebesar 27,92 MPa. Sedangkan untuk waktu cetak yang paling singkat didapatkan pada spesimen yang menggunakan infill berjenis support cubic dengan lama waktu yang dibutuhkan adalah 42 menit. Selain itu, dilakukan perbandingan antara kekuatan dengan waktu cetak untuk mengetahui jenis infill yang paling optimal baik dari segi waktu dan kekuatan. Dari hasil perbandingan diketahui bahwa spesimen yang menggunakan infill berjenis rectilinear memiliki nilai ratio tertinggi sebesar 0,6. Hal ini menunjukkan bahwa infill berjenis rectilinear merupakan jenis infill yang paling optimal dibandingkan dengan jenis infill lainnya yang diteliti pada penelitian ini.
Keywords
Article Details
References
- Arockiam, A. J., Subramanian, K., & ... (2021). A review on PLA with different fillers used as a filament in 3D printing. Materials Today …. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S221478532106329X
- Chua, C. K., Leong, K. F., & An, J. (2020). Introduction to rapid prototyping of biomaterials. Rapid prototyping of biomaterials. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780081026632000010
- Durgashyam, K., Reddy, M. I., Balakrishna, A., & ... (2019). Experimental investigation on mechanical properties of PETG material processed by fused deposition modeling method. Materials Today …. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785319314300
- Fernandez-Vicente, M., Calle, W., Ferrandiz, S., & ... (2016). Effect of infill parameters on tensile mechanical behavior in desktop 3D printing. 3D printing and …. https://doi.org/10.1089/3dp.2015.0036
- Ruban, W., Vijayakumar, V., & ... (2014). Effective process parameters in selective laser sintering. … Journal of Rapid …. https://doi.org/10.1504/IJRAPIDM.2014.066036
- Srinivasan, R., Ruban, W., Deepanraj, A., & ... (2020). Effect on infill density on mechanical properties of PETG part fabricated by fused deposition modelling. Materials Today …. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785320325797
References
Arockiam, A. J., Subramanian, K., & ... (2021). A review on PLA with different fillers used as a filament in 3D printing. Materials Today …. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S221478532106329X
Chua, C. K., Leong, K. F., & An, J. (2020). Introduction to rapid prototyping of biomaterials. Rapid prototyping of biomaterials. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780081026632000010
Durgashyam, K., Reddy, M. I., Balakrishna, A., & ... (2019). Experimental investigation on mechanical properties of PETG material processed by fused deposition modeling method. Materials Today …. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785319314300
Fernandez-Vicente, M., Calle, W., Ferrandiz, S., & ... (2016). Effect of infill parameters on tensile mechanical behavior in desktop 3D printing. 3D printing and …. https://doi.org/10.1089/3dp.2015.0036
Ruban, W., Vijayakumar, V., & ... (2014). Effective process parameters in selective laser sintering. … Journal of Rapid …. https://doi.org/10.1504/IJRAPIDM.2014.066036
Srinivasan, R., Ruban, W., Deepanraj, A., & ... (2020). Effect on infill density on mechanical properties of PETG part fabricated by fused deposition modelling. Materials Today …. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785320325797