Main Article Content

Abstract

Pemberian lapisan coating merupakan salah satu cara untuk melindungi suatu material dari proses korosi agar mempunyai masa pakai lebih lama. Keberhasilan dari proses coating sangat bergantung pada proses surface preparation, proses ini akan mempengaruhi daya lekat cat dari suatu material. Salah satu teknik surface preparation yang umum digunakan adalah sandblasting. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan nilai kekasaran permukaan pada material baja AISI 4340 dan mendapatkan nilai kekuatan adhesi yang optimal. Pada penelitian ini material abrasif yang dipakai adalah aluminium oxide dan pasir silika sementara untuk proses coating menggunakan cat primer jenis epoxy. Hasil penelitian menunjukkan bahwa spesimen yang di blasting menggunakan aluminium oxide memiliki nilai yang paling besar yaitu 65,5μm. Setelah proses blasting dan proses coating dilakukanlah pengujian daya lekat cat menggunakan alat portable adhesive tester dengan nilai tertinggi diperoleh spesimen yang di blasting menggunakan material abrasif aluminium oxide yaitu 12,87 MPa. Berdasarkan hasil pengujian, dapat disimpulkan bahwa daya lekat cat sangat dipengaruhi oleh jenis bahan abrasif yang digunakan. Aluminium oxide memberikan daya lekat yang lebih baik dibandingkan pasir silika, dengan ini pemilihan jenis abrasif sangat penting untuk mencapai daya lekat optimal, dan yang relevan untuk aplikasi di industri minyak dan gas.

Article Details

How to Cite
Miftakhurrohman, M., & Edahwati, L. (2024). Analisa Pengaruh Variasi Material Abrasif terhadap Kekasaran Permukaan dan Kekuatan Adhesi pada Baja Karbon Sedang. Jurnal Ilmiah Momentum, 20(2), 150–158. https://doi.org/10.36499/jim.v20i2.11811

References

  1. Aruan, R. H., Pratikno, H., & Hadiwidodo, Y. S. (2023). Analisis Pengaruh Suhu Material Pada Pengaplikasian Coating Epoxy Terhadap Kekuatan Adhesi Baja A36. Jurnal Teknik ITS, 12(1), 3–9. https://doi.org/10.12962/j23373539.v12i1.110657
  2. Budiana dkk. (2020). AnalisisKekasaranPermukaan Besi ASTM36dengan menggunakan Surftestdan Image –J. 4(2), 49–54.
  3. Holmberg, K., & Matthews, A. (2009). Coatings Tribology: Properties, Mechanisms, Techniques and Applications in Surface Engineering (Second). Elsevier Ltd. https://books.google.com/books?id=SuTrD-AHpyUC&pgis=1
  4. Hudson, R. (1982). Surface Preparation for Coating Corrosion Research. The Nasional Physical Laboratory, 2. https://www.npl.co.uk/getattachment/research/electrochemistry/corrosion-guides/Surface_preparationGPG2.pdf.aspx?lang=en-GB
  5. International, A. (2003). Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. ASTM International, 03, 1–6.
  6. Mardikian, P., Chemello, C., Watters, C., & Haul, P. (2011). Metal 2010 : Proceedings Of The Interm meeting Of the Icom-CC Metal Working Group. In clemson University.
  7. Nugroho, C. T., Pratikno, H., & Purniawan, A. (2017). Analisa Pengaruh Material Abrasif Pada Blasting Terhadap Kekuatan Lekat Cat dan Ketahanan Korosi di Lingkungan Air Laut. Jurnal Teknik ITS, 5(2), 231–235. https://doi.org/10.12962/j23373539.v5i2.18090
  8. Roy, S., Kumar, R., Das, R. K., & Sahoo, A. K. (2018). A Comprehensive Review on Machinability Aspects in Hard Turning of AISI 4340 Steel. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 390(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/390/1/012009
  9. Setiawan, A. (2002). Perencanaan struktur baja dengan metode LRFD (Berdasarkan SNI 03- 1729-2002). 2.